Вакуумные реакторы
Компания НПО Молмашпром предлагает широкую гамму качественных вакуумных реакторов для 
химической, косметической, фармацевтической и других отраслей промышленности 
(вакуумные реакторы, жироплавители и многое другое). Сотни наших клиентов уже 
убедились в качестве предлагаемой нами продукции и перешли в разряд постоянных.
Качественный вакуумный реактор для пищевой промышленности
Едва ли кто-то станет спорить с тем, что высокотехнологичное современное оборудование позволит 
ощутимо упростить производство, ускорить многие процессы и сделать продукцию 
более качественной. Вакуумные реакторы от МолПромЛайн – именно такое 
оборудование. Само их устройство, принципы работы и технические характеристики 
значительно превосходят аналогичное оборудование прошлых лет. Если вас 
интересует вакуумный реактор или какое-либо другое оборудование нашей компании, 
все о нем вы можете узнать у наших менеджеров , они в любое время готовы ответить на ваши вопросы.
Сферы применения вакуумных реакторов
В пищевой, промышленности: вакуумный варочный котел используется для 
концентрирования молока и молочных продуктов, изготовления фруктовых и овощных 
соков, томатного пюре и пасты, майонеза, хрена, горчицы, сгущенного молока, 
различных кондитерских начинок и т.д..
В косметической промышленности: Вакуумный варочный котел используется для изготовления 
кремов, гелей, шампуней, скрабов, растительных экстрактов.
В фармацевтической: Вакуумный варочный котел используется для 
изготовления растительных экстрактов, мазей и других медицинских препаратов 
(лечебный чай, биомасса бактериальных клеток, ферментные препараты).
В лакокрасочной и строительной промышленности: Вакуумный варочный котел 
используется в основном на конечном этапе приготовления продукта для удаления 
частиц воздуха образующихся в результате диспергации или интенсивного 
перемешивания (консистентные смазки, краски, лаки, шпаклевки, герметики, 
искусственный мрамор).
Комплектация вакуумных реакторов
Вакуумный котел комплектуется Диспергаторами выносного и погружного типа.
 
В соответствии с требованиями к технологическому процессу изготовления того или 
иного продукта вакуумный реактор комплектуется перемешивающими 
устройствами различных типов:
- перемешивающее устройство с перфорированными лопастями;
- перемешивающее устройство рамного типа;
- перемешивающее устройство якорного типа;
- быстроходное перемешивающее устройство.
Так же вакуумный варочный котел оснащается двойным комплектом перемешивающих 
устройств, к примеру, тихоходной якорной мешалкой и фрезой или тихоходной рамной 
мешалкой и диспергирующим узлом.
Возможна установка винтового насоса, обеспечивающего выгрузку и циркуляцию массы 
без нарушения структуры продукта, что важно, к примеру, в производстве соусов с 
кусочками овощей или в производстве фруктовых термостабильных начинок с 
кусочками ягод и фруктов. 
По желанию заказчика устанавливаются различные механизмы подъема крышки (ручной с противовесом, винтовой с мотором-редуктором, пневматический).
Куттерные ножи.
Вакуумный реактор: основные преимущества 
вакуумной технологии.
Приготовление продукта в вакуумном реакторе происходит при более 
низких температурных режимах, чем в атмосферных емкостях (котлах), что 
способствует сохранению большего процента содержания полезных веществ, в 
конечном продукте.
Использование вакуума при загрузке жидких и сухих 
компонентов и стабилизаторов в продукт, в процессе приготовления, не открывая 
крышки, делает данный процесс более быстрым и удобным.
Использование 
вакуума при варке продукта в вакуумном реакторе, вакуумно-гомогенизирующей 
установке или вакуумном варочном котле существенно увеличивает срок хранения 
ряда продуктов вследствие дегазации, а именно, удалении воздушных вкраплений из 
получаемой смеси.
Технические характеристики вакуумных реакторов
| Рабочая вместимость, л | 50-10000 (по желанию заказчика) | 
| Расположение перемешивающего устройства | Вертикальное, горизонтальное | 
| Установленная мощность, кВт | 3,0-150 | 
| Скорость вращения тихоходной рамной или якорной мешалки, об/мин | 0-60 | 
| Скорость вращения быстроходной мешалки типа «Фреза», об/мин | 0-1500 | 
| Скорость вращения роторов диспергирующих элементов, об/мин. | 0-3000 | 
| Основной материал | сталь 12Х18Н10Т, AISI 304    AISI 316  AISI 316L  AISI 321 | 
| Рабочее давление пара в рубашке, МПа | 0,2-0,6 | 
| Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, МПа | до 0,09 | 
| Температура нагрева, по Цельсию | 0-270 |